作者：admin | 发布时间：2022-04-14
是钣金(通常小于6mm)的综合冷加工工艺，包括剪切、冲压/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型(如车身)等。它的显著特点是相同的部分有相同的厚度。这就是所谓的钣金加工。不同行业指的是不同的钣金零件，主要用于装配。
钣金零件具有重量轻、强度高、导电(可用于电磁屏蔽)、成本低、量产性能好等特点。广泛应用于电子电器、通讯、汽车工业、医疗器械等领域。例如，钣金零件是电脑机箱、手机和MP3播放器中必不可少的零件。随着钣金的应用越来越广泛，钣金设计已经成为产品开发中非常重要的一部分。机械工程师bixu掌握钣金件的设计技巧，使设计出的钣金件既能满足产品功能和外观的要求，又能使冲压模具的制造简单、成本低。
钣金加工步骤:
一般来说，钣金工厂Z的三个重要步骤是切割，冲压/切割和折叠钣金，有时也称为钣金。这个词来自英语中的sheetmetal。一般来说，有些金属板通过手工或模具压制产生塑性变形，形成所需的形状和尺寸，而比较复杂的零件可以通过焊接或少量的机械加工成型，如烟囱、锡炉、家庭常用的汽车外壳等。金属板加工称为金属板加工。具体来说，比如板材用于制作烟囱、铁桶、油罐、油壶、通风管、弯头大小头、圆位、漏斗形等。主要工序有剪切、弯曲、修边、折弯、焊接、铆接等。，这需要一定的几何知识。
钣金零件是钣金零件，可以通过冲压、弯曲、拉伸等方法进行加工。一般定义是——加工过程中厚度不变的零件。对应的零件有铸造零件、锻造零件、机加工零件等。比如汽车外面的铁壳是钣金零件，而一些不锈钢厨具也是钣金零件。
钣金加工和冲压件加工的常见问题及原因
1.毛刺:冲压或倒角过程中未完全留下多余材料，钢板横截面下方出现毛刺。当横截面上的毛刺高度大于0.2毫米时，铁粉会损坏模具，产生凸凹。
2.凸凹:材料表面异常凸凹，这是由于开卷线造成的。
3异物(铁屑和灰尘)的混合造成的。滚筒印刷:由附着在清洁辊或送纸辊(固定间距)上的异物引起。一般来说，印在纸上的异物是可以去除的。
4.滑痕:由于滚筒。
5.压路机突然停止或加速时，出现滑痕。压辊可能导致边缘起皱:开卷线上的导辊可能由于模具上的导辊之间的小间隙而起皱，这是由于辊的原因。
6.喂养不均衡引起的。擦伤:零件擦伤的主要原因是模具上有尖锐的伤痕或金属粉尘掉入模具中。预防措施是打磨模具上的伤痕和去除金属粉尘。
7.底部开裂:零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧。预防措施是更换可塑性好的材料或放松压边。
8.侧壁起皱:零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够(如果比较小，允许厚度更薄)或上下模安装时发生偏心，导致一边间隙大，另一边间隙小。预防措施是立即更换材料并重新调整模具。