浅谈钣金加工模具管理流程

　　钣金制造工艺主要包括下料、钳工、成型和焊接。常见的工艺流程有下料(冲孔、激光切割、剪切、模具成型)、钳工(去毛刺、攻丝、铰孔、沉孔、铆接)、成型(冲压、弯曲)、焊接(电弧焊、电阻焊、CO2气体保护焊、氩弧焊)。模具是用来制造成型物品的工具。对于不同的产品和不同的加工内容，使用的模具有很多，如图1所示。对于一个企业来说，一个好的模具管理流程有助于模具的使用和维护，提高工作效率，降低成本。

　　对于汽车行业，模具管理流程的编制应基于“IATF16949汽车生产零部件及相关服务零部件组织质量管理体系要求”和企业内部相关模具管理程序。通过明确模具管理全过程的要求，模具管理部门可以根据证据制定相应的过程管理文件，保证模具管理体系的有效运行，管理各车间模具的使用、维护和保养，确保模具处于良好的技术状态。

　　模具是指在加工过程中将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种专用工艺设备。

　　模具管理部门是指企业内部履行模具管理职责的单位。

　　关键模具是指影响产品工艺关键特性的模具和技术精度要求高的瓶颈模具。

　　预防性维护是指根据制造商的建议和日常维护经验，按照计划周期和期限中规定的相应技术条件进行的维护活动，以减少非计划停机时间，防止模具意外过早损坏，延长其使用寿命。

　　归口管理部门是本管理程序的归口管理部门，负责模具管理体系的建设、年度模具预算费用的审核和控制、模具实物资产的管理。

　　工艺管理部负责本单位新模具的准备、协调和前期管理，组织新模具的安装和调试，根据技术协议进行验收，将新模具移交给模具管理部并提供完整的技术资料，为现有模具的复制和管理提供技术支持，提供新配置和变更的采购需求。