作者：admin | 发布时间：2022-01-13
在一些工厂，钣金加工往往不稳定、有故障，导致生产计划受到影响，产品质量不稳定，始终处于“机床故障时修复”的循环中。但是管理者对设备的运行维护漠不关心，没有从根源上重视问题。
众所周知，只有对设备进行正确的操作和维护，才能保持机床加工精度的长期稳定，防止机床的异常磨损，避免机床的突然故障，延长机床的使用寿命。这件事bixu从工厂的管理层面高度重视！
01维护责任人
书面方法规定了设备管理各方的要求。操作员、设备经理和车间经理都有责任。如果任何一方不重视，工作就会流于形式，造成问题。
1)操作员负责设备的使用、维护和基本维护；
2)设备维护人员负责设备维护和必要的维护；
3)车间经理负责监督整个车间的操作人员和设备维护。
02一定要满足使用的基本要求。
1)数控设备应避免潮湿、灰尘过多和有腐蚀性气体的地方；
2)避免阳光直射等热辐射，jingmi数控设备远离振动大的设备，如冲床、锻造设备；
3)设备运行温度应控制在15-35度之间。jingmi加工温度应控制在20度左右，并严格控制温度波动。
4)为避免电源波动范围大(大于±10个点)和可能出现的瞬时干扰信号，数控设备一般采用专线供电(如低压配电室一条线单独用于钣金加工)，并增加稳压装置，可减少供电质量和电气干扰的影响。
03日常加工精度的维护
1)开机后，bixu预热10分钟左右才能加工；长期不用的机器应延长预热时间；
2)检查油路是否畅通；
3)停机前，将工作台和鞍座放在机器的zhongxin位置(将轴行程移动到每个轴行程的中间位置)；
4)保持机床干燥清洁。
04日常维护
1)每天清理机床的灰尘和铁屑:包括机床的控制面板、主轴锥孔、刀架、刀头和锥柄、刀库的刀臂、刀库和转塔；XY轴钣金屏蔽、机床柔性软管、槽链装置、切屑槽等。；
2)检查润滑油液位，确保机床润滑；
3)检查冷却液箱内的冷却液是否充足，并及时添加；
4)检查气压是否正常；
5)检查主轴锥孔内吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴锥孔，并喷上轻油；
6)清洁刀臂和刀具，尤其是刀库的爪子；
7)检查不同警种的所有信号灯、警示灯是否正常；
8)检查油压单元管有无泄漏；
9)日常工作后清洁机床；
10)保持机器周围环境整洁。
05每周维护
1)清洗换热器、冷却泵、润滑油泵滤网的空气滤网；
2)检查工具螺栓是否松动，刀柄是否干净；
3)检查三轴机械原点是否偏移；
4)检查刀库换刀臂运动或刀库刀盘转动是否平稳；
5)如果有油冷却器，检查油冷却器。如果低于刻度线，请及时加油冷却器；
6)清洗压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查各通道电磁阀是否正常工作，检查气动系统的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀和润滑系统；
7)防止灰尘和污垢进入数控装置内部。加工车间空气中一般有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦落在数控系统中的电路板或电子器件上，很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，甚至导致元器件和电路板的损坏。
06每月维护
1)检查轴轨润滑情况，轨面bixu保证润滑良好；
2)检查并清洁限位开关和接触块；
3)检查刀筒油杯内的油是否充足，不足时及时添加；
4)检查机器上的标志和警告铭牌是否清晰存在。
07半年维护
1)拆卸轴防屑罩，清洗轴油管接头、滚珠丝杠、三轴限位开关，检查是否正常。检查各轴硬轨刮刀效果是否良好；
2)检查各轴伺服电机和磁头是否正常运行，有无异常声音；
3)更换油压单元油和刀库减速器油；
4)测试各轴间隙，必要时调整补偿量；
5)清理电箱内的灰尘(确保机床关闭)；
6)quanmian检查所有触点、接头、插座、开关是否正常；
7)检查所有按键是否灵敏正常；
8)检查和调整机械水平；
9)清洗切割水箱，更换切削液。
2008年专业维护或维修
注:专业维护或维修应由专业工程师进行。
1)接地保护系统应具有良好的连续性，以确保人身anquan；
2)定期检查断路器、接触器、单相或三相灭弧室等部件。如果接线松动或噪音过大，查明原因，消除隐患；
3)确保电气柜内冷却风扇正常运行，否则可能会对部件造成损坏；
4)如果保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应查明原因并及时排除；
5)检查各轴的垂直精度，调整机床的几何精度。或者恢复到满足机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ和YZ垂直度差会影响被加工工件的同轴度和对称性，主轴与工作台垂直度差会影响被加工工件的平行度等。因此，几何精度的恢复是我们维护的zhongdian。
6)检查各轴电机与螺杆之间的磨损和间隙，检查各轴两端的支撑轴承是否损坏。联轴器或轴承损坏时，会增加机床的运行噪音，影响机床的传动精度，损坏螺杆的冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响螺杆和主轴的寿命；
7)检查每个轴的护罩，必要时更换。如果防护罩不好，会直接加速导轨的磨损。如果有较大的变形，不仅会增加机床的负荷，还会对导轨造成很大的损伤。
8)矫直螺杆，因为有些用户在机床碰撞或塞铁间隙不良后会使螺杆变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松螺杆使其处于自然状态，然后按照维修规定安装螺杆，这样可以保证螺杆在运动过程中尽可能不受切向力的影响，使螺杆在加工过程中也处于自然状态；
9)检查调整机床主轴的皮带传动系统，适当调整V型皮带的松紧，防止机床在加工过程中打滑或失去转动，必要时更换主轴V型皮带，检查1000r/min主轴高低换挡夹紧皮带轮油缸的油量。必要时缺油会造成低档转换失败，严重影响铣削时的表面粗糙度，降低切削扭矩；
10)刀库的清洁和调整。调整刀库旋转与台面平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥角度和刀库旋转系数，各运动部件加润滑脂；
11)防止系统过热:检查数控柜上各冷却风扇工作是否正常。检查风道过滤器是否堵塞。如果过滤网上的灰尘堆积过多，没有及时清理，数控柜内的温度会过高。
12)数控系统输入输出装置的定期维护:检查机床的传输信号线是否损坏，接口和接头的螺丝螺母是否松动或松动，网线是否插稳，路由器是否清洁保养；
13)定期检查和更换DC电机电刷:DC电机电刷过度磨损影响电机性能，甚至造成电机损坏。因此，应定期检查和更换电机电刷，以及数控车床、数控铣床、加工zhongxin等。应每年检查一次。
14)定期检查和更换蓄电池:一般数控系统中，CMOSRAM存储器件都配有可充电电池维护电路，以保证其存储器的内容在系统不通电时也能保持。正常情况下，即使没有出现故障，也应该每年更换一次，以保证系统的正常运行。电池更换应在数控系统的供电状态下进行，防止更换时RAM中的信息丢失；
15)清洗控制柜内的电气元件，检查并紧固接线盒的紧固状态；清洁控制模块、电路板、风扇、空气过滤器、散热器等。数控系统；清洁操作面板、电路板和风扇的内部部件，检查连接器的紧固状态。